over wifac  |  service  |  contact  |  nieuwsbrief  |  vacatures

Impress Hoogeveen laat drukkers bijscholen

Nieuws per afdeling

Impress Hoogeveen laat drukkers bijscholen

Impress in Hoogeveen bedrukt blik. Veel blik. Het bedrijf maakt deel uit van een mondiale Impress-organisatie. Deze heeft in Nederland ook vestigingen in Deventer, Zaandijk en Leeuwarden.

Marcel Bouwmeester is printshop manager in Hoogeveen. Hier werken in totaal circa 325 mensen; de ploeg drukkers werkt volcontinue in een 5-ploegendienst. Zij hebben te maken met substraten van 0,15 tot 0,28 mm dikte. Anders dan bij een verpakkingsdrukker die met papier of karton werkt, blijft de inkt nat op het blik liggen. Dat stelt hoge eisen aan de juiste inkt-vochtbalans. Om de inkt te laten te drogen gaan de bladen door een gasoven. 

Minder afgebroken orders
Het Wifac Competentie Centrum WCC stelde voor de drukkers van Impress een cursus op maat samen. In totaal schoolde WCC in vijf maanden de drukkers bij.

Marcel Bouwmeester: "Tijdens de cursus is telkens opnieuw gezocht naar de oorzaken van en oplossingen voor druktechnische problemen. Drukkers moesten zich ervan bewust worden dat zij een groot deel van de moeilijkheden zelf aan de pers kunnen oplossen. Dat is een deel van je vakmanschap. Na afloop ontving iedereen een certificaat, maar veel belangrijker is dat zeventig tot tachtig procent van de vroeger afgebroken orders nu in productie kan blijven. Een verbluffend goed resultaat. Het spaart kosten, zorgt uiteraard voor een hogere productiviteit, maar creëert bovendien veel rust bij de prepress en de planning." 

Opleiding Prepress
Omdat natuurlijk niet alle problemen gerelateerd zijn aan de drukkerij is besloten om ook de prepress afdeling te gaan opleiden. Het is goed om ook aan die groep te laten zien wat er druktechnisch allemaal kan gebeuren en wat het aandeel van de prepress hierin kan zijn.

Hiervoor zal op korte termijn met een soortgelijke cursus worden gestart.

"De klant eist, net zo goed als wijzelf, kwaliteit. Ons machinepark is up-to-date. Dan moet je er ook voor zorgen dat de kennis van de vakmensen op een hoog niveau ligt. De kosten voor opleidingen zie ik als investering: het levert aantoonbaar resultaat op. Met deze investeringen brengen we de kwaliteit van de hele plant omhoog." In april heeft onze drukkerij zich gecertificeerd voor ISO 12647-2 via het Sächsische Institut für die Druckindustrie. Dat is een prestatie waar we trots op mogen zijn en geeft zonder meer aan dat investeren in opleidingen en de juiste machines zeker zijn vruchten afwerpt." 

'Lithofout' bleek "balans tussen inkt en vocht"
Impress drukt op verschillende formaten: vanaf ca. 800 mm x 750 mm tot 1100 mm x 950 mm. Een groot deel van de orders wordt voorbehandeld met een witlaklaag of een transparante laklaag. Marcel Bouwmeester: "Vooral op de Aziatische markt doet het effect van zo'n metaalkleur op de verpakking het erg goed."

Impress drukt in Hoogeveen onder andere met een KBA 142 4 kleuren pers en een KBA Sprint 6 kleuren pers. Het onderhoud van de persen is voor een belangrijk deel in handen van Wifac.

"Van tijd tot tijd praat je met elkaar over de moeilijkheden en de mogelijkheden in de productie. Wifac is daarvoor een deskundige en betrouwbare sparringpartner. Er staan in totaal circa veertig drukkers aan de pers. Er is een grote groep die er alles uit weet te halen. Andere drukkers beschikken over ruim voldoende basiskennis om een product te maken dat aan de specificaties voldoet, maar zijn minder goed in staat zelf lastige zaken op te lossen. Een probleem waar we bijvoorbeeld mee kampten was dat er bij onduidelijkheid over een order deze bij enige twijfel werd afgebroken en terug ging naar de prepress als 'lithofout'. Vanuit de geschiedenis is dat logisch, omdat je met duur materiaal werkt. Bij nadere analyse bleek vaak niet de prepress de boosdoener, maar bijvoorbeeld die uiterst kritische balans tussen inkt en vocht." 

...We zijn een deel van de nabewerking in eigen huis gaan doen om twee redenen: kwaliteitsbeheersing en de steeds scherpere afspraken over levertijden...
Boy Opmeer
Opmeer Drukkerij
...Mensen zoeken niet alleen massaoplossingen, maar willen van tijd tot tijd iets bijzonders. Wij hebben het tij mee, omdat we ons concentreren op de dingen die we leuk vinden en goed kunnen. ...
René Jongen
Pantheon Drukkers
Ingrijpende wijziging in Adobe upgrade beleid!
Meer info
Wifac heeft een eigen stand op Drupa 2012
Meer info
Wifac is Apple Solution Expert
Meer info
Web-to-Print praktijksessies! Meld je snel aan
Meer informatie
Wifac
Impress Hoogeveen laat drukkers bijscholen

Impress in Hoogeveen bedrukt blik. Veel blik. Het bedrijf maakt deel uit van een mondiale Impress-organisatie. Deze heeft in Nederland ook vestigingen in Deventer, Zaandijk en Leeuwarden.

Marcel Bouwmeester is printshop manager in Hoogeveen. Hier werken in totaal circa 325 mensen; de ploeg drukkers werkt volcontinue in een 5-ploegendienst. Zij hebben te maken met substraten van 0,15 tot 0,28 mm dikte. Anders dan bij een verpakkingsdrukker die met papier of karton werkt, blijft de inkt nat op het blik liggen. Dat stelt hoge eisen aan de juiste inkt-vochtbalans. Om de inkt te laten te drogen gaan de bladen door een gasoven. 

Minder afgebroken orders
Het Wifac Competentie Centrum WCC stelde voor de drukkers van Impress een cursus op maat samen. In totaal schoolde WCC in vijf maanden de drukkers bij.

Marcel Bouwmeester: "Tijdens de cursus is telkens opnieuw gezocht naar de oorzaken van en oplossingen voor druktechnische problemen. Drukkers moesten zich ervan bewust worden dat zij een groot deel van de moeilijkheden zelf aan de pers kunnen oplossen. Dat is een deel van je vakmanschap. Na afloop ontving iedereen een certificaat, maar veel belangrijker is dat zeventig tot tachtig procent van de vroeger afgebroken orders nu in productie kan blijven. Een verbluffend goed resultaat. Het spaart kosten, zorgt uiteraard voor een hogere productiviteit, maar creëert bovendien veel rust bij de prepress en de planning." 

Opleiding Prepress
Omdat natuurlijk niet alle problemen gerelateerd zijn aan de drukkerij is besloten om ook de prepress afdeling te gaan opleiden. Het is goed om ook aan die groep te laten zien wat er druktechnisch allemaal kan gebeuren en wat het aandeel van de prepress hierin kan zijn.

Hiervoor zal op korte termijn met een soortgelijke cursus worden gestart.

"De klant eist, net zo goed als wijzelf, kwaliteit. Ons machinepark is up-to-date. Dan moet je er ook voor zorgen dat de kennis van de vakmensen op een hoog niveau ligt. De kosten voor opleidingen zie ik als investering: het levert aantoonbaar resultaat op. Met deze investeringen brengen we de kwaliteit van de hele plant omhoog." In april heeft onze drukkerij zich gecertificeerd voor ISO 12647-2 via het Sächsische Institut für die Druckindustrie. Dat is een prestatie waar we trots op mogen zijn en geeft zonder meer aan dat investeren in opleidingen en de juiste machines zeker zijn vruchten afwerpt." 

'Lithofout' bleek "balans tussen inkt en vocht"
Impress drukt op verschillende formaten: vanaf ca. 800 mm x 750 mm tot 1100 mm x 950 mm. Een groot deel van de orders wordt voorbehandeld met een witlaklaag of een transparante laklaag. Marcel Bouwmeester: "Vooral op de Aziatische markt doet het effect van zo'n metaalkleur op de verpakking het erg goed."

Impress drukt in Hoogeveen onder andere met een KBA 142 4 kleuren pers en een KBA Sprint 6 kleuren pers. Het onderhoud van de persen is voor een belangrijk deel in handen van Wifac.

"Van tijd tot tijd praat je met elkaar over de moeilijkheden en de mogelijkheden in de productie. Wifac is daarvoor een deskundige en betrouwbare sparringpartner. Er staan in totaal circa veertig drukkers aan de pers. Er is een grote groep die er alles uit weet te halen. Andere drukkers beschikken over ruim voldoende basiskennis om een product te maken dat aan de specificaties voldoet, maar zijn minder goed in staat zelf lastige zaken op te lossen. Een probleem waar we bijvoorbeeld mee kampten was dat er bij onduidelijkheid over een order deze bij enige twijfel werd afgebroken en terug ging naar de prepress als 'lithofout'. Vanuit de geschiedenis is dat logisch, omdat je met duur materiaal werkt. Bij nadere analyse bleek vaak niet de prepress de boosdoener, maar bijvoorbeeld die uiterst kritische balans tussen inkt en vocht."